Resumen

Las superficies de acero H13 se recubren con revestimientos de aleación basada en Co con 0, 10, 20 y 30 % en peso de TiC mediante el método de revestimiento láser (LC). Se estudiaron las características morfológicas, el mecanismo de crecimiento y las propiedades mecánicas del TiC en la microestructura de los recubrimientos. Los resultados muestran que el TiC en el recubrimiento compuesto de TiC/Co50 se compone de dos partes: TiC fundido de forma incompleta y TiC in situ. El contenido de TiC tiene un gran efecto en la morfología del TiC, y existe en diferentes formas: TiC original, TiC de partículas finas, TiC segregado, TiC en forma de pétalo y TiC en forma de rama. Además, la morfología del TiC en las distintas zonas del recubrimiento es diferente, mientras que el tamaño del TiC aumenta gradualmente desde la zona de unión hasta la superficie. En el recubrimiento del 10% de TiC Co50, el TiC aparece principalmente como partículas finas poco fundidas, precipitadas y con formas de polígonos y pétalos. A partir de la parte inferior de este recubrimiento, el número de TiC con forma de pétalo ha aumentado, y el tamaño de las partículas también es mayor. En el recubrimiento del 20% de TiC Co50, el TiC del recubrimiento se presenta principalmente como partículas finas y poco fundidas, y con una morfología dendrítica. Desde el fondo de este recubrimiento hasta la superficie, el tamaño de las partículas del TiC subfundido muestra un claro cambio de gradiente. Por último, el recubrimiento de TiC Co50 al 30% no tiene TiC in situ, y no hay un cambio de gradiente evidente en el tamaño de las partículas de TiC subfundido. Tras el recubrimiento por el método LD, la dureza de la superficie aumenta considerablemente. La dureza media de los recubrimientos de aleación de Co50, Co 10% TiC y Co 20% TiC es de 499 HV0.2, 552 HV0.2, 590 HV0.2 y 824 HV0.2, respectivamente. Estos valores son 2,4-4,0 veces más duros que los del sustrato H13. La resistencia al desgaste de los recubrimientos compuestos de aleación Co50, Co 10% TiC y Co 20% TiC es muy superior a la del acero H13, mostrando excelentes características de desgaste. El coeficiente de fricción de los revestimientos que tienen TiC es muy estable. Por lo tanto, los revestimientos pueden satisfacer los requisitos de las aplicaciones de los aceros para herramientas. Además, el mecanismo de desgaste del recubrimiento a temperatura ambiente es principalmente el desprendimiento frágil, la adhesión y el arado. A 700°C, el mecanismo de desgaste es principalmente la oxidación y la fatiga.

• Materias:Agua Ingeniería de estructuras Asfalto Acero Concreto
• Subjects:Water Structural engineering Asphalt Steel Concrete
• Palabras claves:recubrimiento, recubrimiento tic co50, tamaño de las partículas, recubrimiento compuesto, morfología del tic, aleación co50, mecanismo de desgaste, tic con forma, hv0.2, partículas finas
• Keywords:coating, tic+co50 coating, particles size, composite coating, morphology of tic, co50 alloy, wear mechanism, shaped tic, hv0.2, fine particles