La parte más usual de la manufactura del acero EAF (electric arc furnace, horno de arco eléctrico) hace uso de los sistemas de automatización del nivel dos. La instrumentación de los hornos permite una medida cuantitativa dependiente del tiempo de las entradas de masa y energía. Estos datos pueden ser usados para el modelamiento en línea y no en línea del proceso de fusión. El desarrollo de tales modelamientos comenzó en 1974 y, en formas más simples, se volvieron estado del arte en las décadas siguientes. Los desarrollos del modelo han asumido varias direcciones:
En la mayoría de los casos, los modelos resultantes son específicos para el EAF o inclusive una planta individual; emplean distintos modelos y aproximaciones para aplicaciones offline y online. Los detalles sobre los cálculos del modelo usando datos industriales reales son extraños en la literatura abierta; no obstante, los desarrollos de las últimas décadas y este documento tienen algunas características en común:
A partir de estas características generales, se desarrolló una aproximación universal para el modelado de procesos metalúrgicos (process reactor model). Este concepto se aplicó aquí para EAF.
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Artículo:
Restauración de campanas de bronce antiguas. Parte II: soldadura
Artículo:
Transformación de la distribución de productos siderúrgicos en Polonia y Eslovaquia
Artículo:
Estudio experimental de la tenacidad a la fractura de chapas de acero DP 450 galvanizadas y no galvanizadas soldadas por puntos de resistencia utilizadas en carrocerías de automóviles
Tesis:
Investigación estructural de óxidos de cobre cuaternarios con propiedades magnéticas dimensionales bajas
Artículo:
Caracterización de escorias metalúrgicas procedentes de yacimientos arqueológicos de Navarra (siglos II a.C. a IV d.C.)
Libro:
Metodología del marco lógico para la planificación, el seguimiento y la evaluación de proyectos y programas
Presentación:
Estudio de movimientos y tiempos
Artículo:
Estudio sobre la evaluación de la sostenibilidad de los productos innovadores
Software:
Simulación del proceso de extracción sólido-líquido EXTSL