2015-12-03Dosificadora optimiza producción de biofertilizantes
Agencia de Noticias UN |El prototipo reduce la exposición de insumos biológicos al ambiente y favorece la óptima postura de los operarios.Con este diseño, realizado por Julio Plácido Getial Getial, estudiante de octavo semestre de Diseño Industrial de la Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira, se buscaba reducir el tiempo de exposición del insumo comercial en el ambiente durante su proceso de producción, para conservar sus propiedades.
De igual manera, explica, pretendía proponer una alternativa de intervención de los trabajadores en sus actividades para mejorar sus posturas, porque quienes suelen hacer estas labores presentan dolores o lesiones musculares.
El proyecto se enfoca en hacer más eficaces los procesos de producción de Sanoplant, empresa productora, distribuidora y comercializadora de microorganismos con potencial de biocontrol para ser utilizados con fines de manejo integrado, tanto de plagas como de enfermedades en los sectores agrícola y pecuario.
El modelo consta de dos tolvas o receptáculos: una para el mezclado que se utiliza para combinar el insumo con un talco americano, que posteriormente se transporta a la tolva dosificadora, que se encuentra a una altura de 1,60 cm –centímetros–); después, con un proceso de succión de partículas que se compone de una manguera succionadora (cyclone dust collector) y una aspiradora, se elabora el producto final.
De esta manera, el uso del prototipo redujo los tiempos de producción y de exposición física de los trabajadores, de 9 minutos y medio a solo 4; es decir que los operarios tendrían que intervenir durante menos períodos en la producción de los insumos, lo que evita su fatiga y malas posturas; además, beneficia a la empresa en tanto que se reduce el uso de energía eléctrica.
Las fases de producción comprendidas en los tiempos optimizados incluyen el proceso 1 (tiempo que tarda para pasar el insumo que sale de la pulverizadora a otro recipiente), que era de cinco minutos; el paso 2 que tardaba cuatro minutos (para la mezcla del insumo con un talco), obtuvo la misma duración; pero el tres, que tomaba 32 segundos (tiempo de dosificación por cada kilo), se redujo a solo 10.
A su vez, en el método de producción y trabajo antiguo había posturas indebidas de los operarios para cada uno de los procesos, mientras que en el nuevo modelo se pueden presentar sólo en el paso 3, ya que los movimientos repetitivos después de un tiempo prolongado pueden generar algunas molestias en las manos.
Así lo evidencia Carlos Andrés Montoya, gerente Sanoplant, quien afirma que con esta propuesta se abordan de una manera importante aspectos para mejorar en cuanto a formulación, empacado y demás procesos que les permiten perfeccionar, como organización, la producción y prestación efectiva de los servicios que ofrece.
“Aunque la empresa no utiliza este modelo, lo está tomando como base para desarrollar uno propio. Así mismo, existe la posibilidad de elaborar otros diseños mejorados, lo que el estudiante realizaría, esta vez, a través de una pasantía o práctica que permita seguir fortaleciendo el vínculo academia–empresa”, amplía el profesor de diseño industrial, Raúl Díaz.
El modelo propuesto por el estudiante fue diseñado en el programa Rhinoceros 3D y para su elaboración sugiere el tubo cold rolled calibre 12 con diámetro de 25 mm (milímetros), láminas de acero inoxidable tipo 304 calibre 11 de 3 mm de espesor; la máquina se compone en un 95 % de acero debido a que este ofrece una excelente resistencia a la corrosión.
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