Cuando no se utilizan los TERMPOZOS para proteger los sensores de temperatura en aplicaciones corrosivas estos dejan de medir correctamente, tienden a disolverse en relativamente poco tiempo y contaminan el ambiente, en otros casos cuando hay flujo alto de líquidos o gases es posible que las juntas del sensor se doblen y desprendan, causando un fallo inmediato.
En múltiples ocasiones justo antes de un fallo cambian las propiedades mecánicas del sensor lo que provoca una medición errónea, y esto a su vez afecta directamente al sistema de control, provocando frecuentemente pérdida de materia prima, sobrecalentamiento en maquinarias y el producto final se estropea. Inclusive se pueden presentar paros de producción, gastos innecesarios en reparación o sustitución de maquinaria, tiempos muertos excesivos y retrasos en entregas.
Los TERMPOZOS de OMEGA™ funcionan como un protector mecánico. Aumentan la longevidad del sensor, permiten la sustitución de éste sin necesidad de vaciar el sistema y reducen la probabilidad de contaminación. Los hay para aplicaciones de alta presión normalmente se mecanizan a partir de barras para garantizar su integridad. También existen más pequeños para uso en entornos de baja presión que se pueden construir a partir de tubos con un extremo soldado. TIPOS DE TERMOPOZOS
Se clasifican de acuerdo con el diseño del vástago. Un TERMOPOZO recto tiene el mismo diámetro en toda su longitud de inserción y ofrece protección contra la corrosión y la erosión. Los escalonados generalmente tienen un diámetro de ¾ " en la parte superior, que se reduce a ½" de diámetro cerca de la punta. El área reducida de superficie permite velocidades más suaves y respuestas más rápidas a la temperatura para dispositivos de detección. Los cónicos tienen un diámetro que disminuye gradualmente a lo largo de la longitud de inserción. Ellos ofrecen una resistencia superior, así como tiempos de respuesta rápidos a los cambios de temperatura. Éstos se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de alta velocidad.
Los ingenieros de OMEGA Engineering señalan que “todos los dispositivos de detección de temperatura son susceptibles al deterioro por la exposición al flujo, al calor y a la presión. Con el tiempo, el entorno de procesamiento puede afectar al rendimiento, así como la integridad estructural del sensor”. También puntualizan que “todos los datos de temperatura para procesos críticos deben ser documentados con dispositivos de grabación, tales como controladores de temperatura. Además, los sensores de temperatura utilizados en estos procesos deben ser calibrados periódicamente para verificar su exactitud”.
SOBRE OMEGA Engineering
OMEGA Engineering fundada en 1962 con sede en Stamford, Connecticut, EUA con plantas de producción ubicadas en New Jersey, Ohio y California. Durante los últimos 50 años ha evolucionado desde sus orígenes hasta convertirse en el líder internacional en el campo de la medición y control de procesos.
OMEGA™ forma parte de la empresa matriz, Spectris plc. Es una compañía que ofrece una amplia gama de productos de medición y control de procesos en los mercados industriales, vendiendo directamente a los usuarios de estos sectores a través de su sitio web, teléfono, e-mails e chats en línea.
La empresa cuenta con un modelo de atención diferenciada con énfasis en proporcionar altos niveles de calidad, la disponibilidad, la personalización y la rapidez en la entrega de una gran base de clientes que quieren una fuente conveniente y confiable para sus necesidades de proceso. Es un proveedor líder a nivel internacional con productos de alta ingeniería y soluciones personalizadas en la industria de medición y control de procesos, con una marca muy fuerte, altos niveles de repetición de negocios, un modelo de negocio con una reputación sin igual para satisfacer las necesidades del cliente.
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