Resumen

Todos los sectores de la industria cerámica son intensivos en términos de energía. Por ejemplo, el secado y la cocción tienen lugar a temperaturas entre 800 y 2000ºC. Para la fabricación de porcelanas, la energía requerida representa entre 10 y 18% de los costos totales; en el caso de ladrillos, el porcentaje de los costos energéticos se ubica entre 17 y 25%, con niveles máximos aproximadamente de 30%.

El agua es una materia prima muy importante para esta actividad, aunque la cantidad empleada varía considerablemente entre sectores y procesos. El agua añadida directamente a los cuerpos cerámicos no conlleva a un problema de aguas residuales, ya que se evapora en los procesos de secado y cocción. Las complicaciones de aguas residuales se presentan cuando se enjuagan los materiales arcillosos y originan suspensiones en los flujos de agua durante el proceso de fabricación y la limpieza de equipos.

Este documento cubre las siguientes actividades:

• La producción de diamantes industriales
• La fabricación de productos cerámicos por cocción, en particular tejas, ladrillos, ladrillos refractarios, loza o porcelana, con una capacidad de producción que excede las 75 ton por día, con una capacidad de horno por encima de 4 m³ y una densidad de carga por horno superior a 300 kg/m³
• La fabricación de cerámica burda, no incluida en la categorización anterior.

• Materias:Fabricación industrial Industrias manufactureras Procesos de manufactura Metales cerámicos Cerámica
• Subjects:Manufacturing Manufacturing industries Manufacturing processes Ceramic metals Pottery
• Palabras claves:Industria cerámica, Mejores técnicas disponibles, Emisiones, Técnicas de control, Supervisión de cumplimiento, Diamantes industriales
• Keywords:Ceramic industry, Best available techniques, Emissions, Control techniques, Compliance monitoring, Industrial diamonds