El presente trabajo emplea el marco termodinámico para caracterizar los recursos materiales y la energía utilizada en los procesos de manufactura. En el análisis se abarca a una amplia gama de procesos, desde los convencionales maquinado, fundición y moldeo por inyección hasta los llamados procesos de maquinado avanzado (advanced machining), tales como mecanizado por descarga eléctrica (MDE) y mecanizado abrasivo por chorro de agua (abrasive waterjet machining), teniendo en cuenta la fase de vapor de los procesos utilizados en la fabricación de semiconductores y la nanomateriales.
En total se analizan veinte procesos y los resultados demuestran que la intensidad en el uso de los materiales y la energía utilizada por unidad de masa de material procesado (medida ya sea por la energía específica o exergía) ha aumentado en al menos seis órdenes de magnitud durante las últimas décadas. El aumento de la intensidad en el uso de materiales/energía ha sido consecuencia principalmente de la introducción de nuevos procesos de fabricación en lugar de las tecnologías tradicionales. Este fenómeno ha sido impulsado por la necesidad de los dispositivos de pequeña escala y las características del producto, mediadas por la estabilidad, la disminución de materiales y precios de la energía durante este período. El documento ilustra la importancia de la termodinámica (incluyendo el análisis de exergía) para todos los procesos, se plantea el uso de herramientas para el estudio de la termodinámica de los procesos de fabricación dentro del contexto de relevancia para empresas sostenibles. Finalmente se concluye la viabilidad en el uso de los análisis de exergía para identificar dónde se pierden estos recursos dentro de los procesos, y así rediseñarlos con miras a obtener mayor eficiencia.
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