La calibración periódica de las máquinas garantiza el rendimiento y permite tomar medidas correctivas a tiempo para evitar reprocesos. La reducción de la duración del proceso de calibración disminuye el coste asociado por el tiempo de inactividad y permite la adquisición de datos en tiempo real térmico. Los autores proponen una mejora en el método de calibración indirecta basado en la medición de puntos dentro del volumen de la máquina, utilizando un láser tracker que elimina la necesidad de detenerse. Los datos del láser tracker se transforman por rotación logrando que el eje se alinee con la dirección del movimiento y puedan omitirse como datos de entrada para el sistema de ecuaciones que resuelve los errores geométricos.
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