El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica de fabricación aditiva que permite la producción de productos complejos y personalizados. El SLS ha demostrado ser una herramienta de creación de prototipos y un método de producción viable para productos no críticos. La industria ha recogido el potencial del SLS, lo que ha planteado la cuestión de si es posible fabricar productos funcionales con propiedades mecánicas reproducibles para su aplicación en sectores críticos. Las propiedades de las piezas de SLS dependen en gran medida de los ajustes del proceso aplicado. Por lo tanto, el presente trabajo examinó la influencia de los parámetros clave del proceso (temperatura de precalentamiento, potencia del láser, espaciado de escaneo, velocidad de escaneo, espesor de la capa y orientación de la pieza) en las propiedades (resistencia a la tracción, módulo de tracción, alargamiento a la rotura y densidad de la pieza) de las piezas producidas por SLS. Se utilizó un enfoque de diseño de experimentos (DoE) para planificar los experimentos. Las muestras de prueba según la norma DIN EN ISO 527-2 se produjeron en un sistema de sinterización (EOSINT P395) utilizando polvo de poliamida 12 (EOS PA2200). Se desarrollaron modelos de regresión que describen la relación entre los ajustes del proceso y las propiedades de las piezas resultantes. El análisis de sensibilidad demostró que las propiedades mecánicas de las piezas sinterizadas se veían muy afectadas por las variaciones del grosor de la capa y el espaciado de los barridos.
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