El AISI 1045 se ha utilizado ampliamente en muchas aplicaciones industriales que requieren una buena resistencia al desgaste y fuerza. La rugosidad de la superficie de los componentes producidos es una medida de calidad vital. Debe seleccionarse una combinación adecuada de parámetros del proceso de mecanizado para garantizar los valores de rugosidad requeridos. Los parámetros adecuados se definen generalmente basándose en condiciones ideales de laboratorio, ya que la mayoría de los investigadores realizan sus experimentos en laboratorios cerrados y en condiciones ideales. Sin embargo, al repetir estos experimentos en talleres industriales, se obtienen resultados diferentes. Las condiciones imperfectas, como la ausencia de una herramienta de torneado con especificaciones definidas como se muestra en el know-how "radio de la nariz de la herramienta 0,4 mm" y su sustitución por la herramienta de existencia más cercana "radio de la nariz de la herramienta 0,8 mm", así como la interrupción del fluido de corte durante el trabajo como resultado de un fallo repentino en la bomba de refrigerante, conducen a las mencionadas condiciones diferentes de laboratorio-industrial. Estas complicaciones son comunes entre los problemas normales que ocurren durante el proceso de corte de metales en condiciones realistas y se denominan factores de ruido. En este trabajo, se utiliza el diseño robusto de Taguchi para seleccionar la combinación óptima de la velocidad de corte, la profundidad de corte y el avance para mejorar la rugosidad superficial de las barras de acero AISI 1045 torneadas, minimizando los efectos de los dos factores de ruido. Los parámetros óptimos predichos por el modelo desarrollado mostraron un buen acuerdo con los resultados experimentales.
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