Se estudian las microestructuras y las propiedades mecánicas de un acero de bajo carbono, laminado en caliente mediante un proceso de transformación dinámica inducida por deformación (DSIT) de seis pases, con diferentes temperaturas de inicio de laminación, combinando experimentos y simulaciones de elementos finitos. Las temperaturas de inicio de laminación de las tres últimas pasadas son aproximadamente 10°C más altas y 20°C más bajas que la temperatura Ar3, para los procesos 1 y 2, respectivamente. Los resultados muestran que, a medida que avanza el proceso de laminación, las fuerzas de laminación aumentan, mientras que las temperaturas de los planchones disminuyen. Antes de comenzar el paso 4, la temperatura del centro del planchón es mayor que la de la superficie del planchón. Sin embargo, durante las pasadas 4 a 6, las temperaturas del centro y la superficie de la losa son casi idénticas, pero fluctúan notablemente debido a la gran tasa de reducción. La fuerza de laminación máxima simulada y la temperatura de inicio de laminación de cada pasada coinciden razonablemente con las mediciones experimentales. Se observa que las temperaturas de inicio simuladas del centro del planchón en las tres últimas pasadas son aproximadamente 5~25°C más altas que la temperatura Ar3 para el Proceso 1, y la condición DSIT se satisface mejor para el Proceso 2. Como resultado, el Proceso 2 produce tamaños de grano más finos y mayores límites elásticos que el Proceso 1.
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