Para optimizar los principales componentes del hormigón en polvo reactivo (CPR) para varios métodos de curado, basándose en la fluidez y la resistencia a la compresión, se realiza una investigación experimental inclusiva sobre 58 proporciones de mezcla diferentes. Los resultados indican que, debido al aumento de la resistencia del cemento, la fluidez del EPR disminuye y la resistencia del cemento no es proporcional a la resistencia a la compresión. La adición de las cenizas volantes y de la nano-microbiota es una forma eficaz de mejorar la fluidez, y se requiere en la baja relación W/B. Sin embargo, la influencia del grado de SF en la resistencia y la fluidez es casi insignificante. Considerando la fluidez, la resistencia y la economía del EPR como factores cruciales de diseño, se sugiere el SF90. La contribución de la fibra de acero a la resistencia a la compresión no puede ignorarse. El valor superior de la envoltura de las fibras de acero es necesario para que la estructura resista adecuadamente el fuego. De acuerdo con los resultados de las pruebas, se propone la fórmula de la proporción de la mezcla teniendo en cuenta los caracteres de las diferentes composiciones y métodos de curado. Se introduce el coeficiente de resistencia k1 para verificar la influencia del contenido de fibras de acero, y se reevalúan los parámetros fb, αa y αb de la fórmula. Se constata una concordancia razonablemente buena entre las resistencias calculadas y las obtenidas en los ensayos, excepto en el caso de W/B = 0,16 con cemento P.O.52.5. Se dan los pasos básicos para las preparaciones de diferentes resistencias de EPR, que proporcionan una valiosa referencia para elegir las materias primas apropiadas y el diseño de la proporción de la mezcla para diferentes valores de resistencia.
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