En los últimos años, las piezas forjadas superpesadas que se fabrican a partir de lingotes de 600 t se han aplicado en la última generación de centrales nucleares para ofrecer una buena seguridad. Sin embargo, la producción de componentes está superando los límites de la actual industria de forja libre. Los grandes tamaños de grano iniciales y una baja tasa de deformación son los principales factores que contribuyen a la deformación de las piezas forjadas superpesadas durante la forja. En este estudio, se seleccionó como material modelo el acero 18Mn18Cr0.6N con una estructura de grano grueso. Se realizaron ensayos de compresión y tensión en caliente a una velocidad de deformación de 10-4-s-1. El mecanismo esencial de nucleación de la recristalización dinámica implicaba la formación de límites de grano de bajo ángulo y la rotación de subgranos, que era independiente del abombamiento original de los límites de grano de alto ángulo y de la presencia de maclas. Los gemelos se formaron durante el crecimiento de los granos de recristalización dinámica. El refinamiento del grano no era evidente a 1150°C. La reducción de la temperatura de deformación a 1050°C dio lugar a una estructura de grano fino; sin embargo, la tensión aumentó significativamente. Las vías de propagación de las grietas incluían los límites de grano de alto ángulo, los límites de gemelo y el interior de los granos, en ese orden. Para la forja superpesada, el lingote debe tener una mayor altura y un menor diámetro.
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