El propósito de este trabajo es investigar los efectos de la modificación del procesos de evaporación de una fábrica de producción de azúcar, para lo cual se emplean modelos matemáticos tanto del proceso convencional como de los procesos modificados. Ambos procesos de evaporación tuvieron una superficie total del evaporador de 13.000 m2 y una superficie total del calentador de jugo de 2500 m2 y fueron diseñados para procesar 125 kg/s de zumo de azúcar de entrada. La distribución del área de superficie del evaporador del proceso modificado óptimo resultó en la máxima economía de vapor. Los resultados de la simulación a partir de los modelos matemáticos indican que se requiere vapor extraído a un caudal másico de 31,53 kg/s y una presión de 157,0 kPa para el funcionamiento óptimo del evaporador modificado.
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Artículo:
Influencia del factor humano en las propiedades mecánicas del proceso de extrusión en caliente del aluminio
Artículo:
Simulación numérica de la estructura de solidificación de la colada continua de acero 20CrNiMo
Video:
Simulación de procesos con Matlab®
Tesis:
Modelación geométrica del impulsor de una bomba centrífuga
Página web:
Software CATWorx plan
Folleto:
Análisis de rentabilidad económica y financiera
Artículo:
Estudio sobre la migración global de materiales plásticos de empaque usados en la industria de alimentos
Artículo:
Emisiones globales de gases de efecto invernadero provenientes de materiales de construcción residencial y comercial: estrategias de mitigación para 2060
Guía:
Manual de operaciones de destilación