Todos los sectores de la industria cerámica son intensivos en términos de energía. Por ejemplo, el secado y la cocción tienen lugar a temperaturas entre 800 y 2000ºC. Para la fabricación de porcelanas, la energía requerida representa entre 10 y 18% de los costos totales; en el caso de ladrillos, el porcentaje de los costos energéticos se ubica entre 17 y 25%, con niveles máximos aproximadamente de 30%.
El agua es una materia prima muy importante para esta actividad, aunque la cantidad empleada varía considerablemente entre sectores y procesos. El agua añadida directamente a los cuerpos cerámicos no conlleva a un problema de aguas residuales, ya que se evapora en los procesos de secado y cocción. Las complicaciones de aguas residuales se presentan cuando se enjuagan los materiales arcillosos y originan suspensiones en los flujos de agua durante el proceso de fabricación y la limpieza de equipos.
Este documento cubre las siguientes actividades:
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Trabajo de curso:
Química de los materiales cerámicos
Artículo:
Alúmina reforzada con zirconio fabricada por extrusión a temperatura ambiente de pastas de cerámica
Artículo:
Avances en la tecnología de fundición de vidrio por quemado de oxígeno
Informe, reporte:
Perfil de las industrias de piedra, arcilla, vidrio y productos de concreto
Artículo:
Sinterización vía plasma de recubrimientos cerámicos SiO2-TiO2-ZrO2 obtenidos por el método sol-gel para aplicaciones anticorrosivas
Libro:
Metodología del marco lógico para la planificación, el seguimiento y la evaluación de proyectos y programas
Presentación:
Estudio de movimientos y tiempos
Artículo:
Estudio sobre la evaluación de la sostenibilidad de los productos innovadores
Tesis:
Materiales y prácticas de construcción sostenible