El control de parámetros como la fracción de líquido, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento durante el tixoformado puede ayudar a controlar la microestructura final de la pieza tixoformada, mejorando así sus propiedades mecánicas. Este estudio pretendía investigar las condiciones necesarias para obtener martensita en fundición gris hipoeutéctica a 3,1 E (equivalente de carbono) deformada en estado semisólido. Las muestras calentadas a 1130, 1135 y 1145°C (fracciones líquidas de 10, 30 y 45%) se comprimieron en platinas sin tiempo de retención (0 s). Si una muestra presentaba una estructura martensítica para un tiempo de retención de 0 s, se volvieron a probar nuevas muestras a la misma temperatura para tiempos de retención de 30, 60 y 90 s. El proceso de fundición a presión se simuló permitiendo que las platinas se bloquearan después de la compresión en caliente. Las muestras que se enfriaron en las pletinas bloqueadas se sometieron a velocidades de enfriamiento más altas que las muestras que se enfriaron con las pletinas abiertas y presentaron martensita en lugar de la ferrita y la perlita convencionales. Así, el factor que más influyó en la formación de martensita fue la velocidad de enfriamiento y no la tensión. El proceso de tixoformación presentó una buena estabilidad morfológica, lo cual es muy deseable para las aplicaciones industriales.
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