Para obtener la combinación óptima de parámetros de proceso para el moldeo por inyección de botellas de polipropileno de cara vertical, con UG, se dibujó el modelo de la botella y, a continuación, se estableció y analizó el sistema de moldeo por inyección de un módulo y dieciséis cavidades utilizando Moldflow. Para el llenado y el mantenimiento de la presión durante el proceso de moldeo por inyección de botellas de infusión, se diseñó la tabla de prueba ortogonal L25 (56) utilizando CAE para el moldeo por inyección de la botella, con seis parámetros como la temperatura de fusión, la temperatura del molde, la presión de inyección, el tiempo de inyección, la presión de permanencia y el tiempo de permanencia como factores de prueba ortogonales. Al encontrar la mejor combinación de parámetros de proceso, se completó el experimento ortogonal, los resultados fueron analizados por análisis de rango, y se obtuvo el orden de influencia de cada parámetro de proceso en cada dirección de optimización. Se obtuvieron las fechas de predicción de la botella de infusión bajo varios parámetros, se formuló un índice de evaluación de calidad integral de la botella, y el problema de optimización multiobjetivo del proceso de moldeo por inyección se transformó en un problema de optimización de un solo objetivo mediante el método de puntuación ponderada integrada. Los parámetros de la botella se optimizaron mediante el análisis de la fecha del rango del método de puntuación ponderada, y se obtuvo la mejor combinación de parámetros, como la temperatura de fusión de 200°C, la temperatura del molde de 80°C, la presión de inyección de 40 MPa, el tiempo de inyección de 2,1 S, la presión de permanencia de 40 MPa y el tiempo de permanencia de 40 S.
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