La microextrusión es cada vez más importante para la fabricación de microcomponentes. Sin embargo, esta reducción de escala a un nivel micro significa que la influencia de la fricción y la necesidad de una lubricación adecuada aumentan considerablemente. Por ello, este estudio estudia el uso de un recubrimiento grafítico de baja fricción y alta resistencia al desgaste en la sección de formación de un molde de microextrusión, aplicándose este recubrimiento mediante una técnica de recubrimiento iónico por pulverización de magnetrón desequilibrado de campo cerrado. A continuación se extruyó una microcopa de aleación de latón CuZn33, con un espesor de pared de 0,45 mm, un diámetro exterior de 2,9 mm y un diámetro interior de 2 mm. Los resultados experimentales en los que la extrusión utiliza el recubrimiento del molde con película Graphit-ic se comparan con los resultados experimentales en los que la extrusión utiliza el desrecubrimiento del molde con película Graphit-ic. Esto demostró que la carga se redujo mucho y el recubrimiento sólido autolubricante facilita un proceso de extrusión suave. Como la velocidad de extrusión era bastante elevada, se realizaron simulaciones del proceso de extrusión mediante el método de hidrodinámica de partículas suavizadas, que se compararon con los resultados experimentales. Estos resultados mostraron que la simulación SPH puede aplicarse para mostrar la deformación de los materiales y predecir la tendencia de la carga.
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