La planeación de instalaciones se relaciona con el diseño, la distribución y la acomodación de personal, maquinaria y actividades de un sistema u organización dentro de un ambiente espacial físico. Es muy importante en un proceso de manufactura, debido a su efecto en lograr un flujo de producto eficiente. Se estima que 20% a 50% de los costos en manufactura tienen que ver con el manejo de materiales. Este costo puede reducirse hasta 30% a partir de una planeación efectiva de instalaciones.
Un análisis apropiado del diseño de la distribución de planta puede mejorar el desempeño de líneas de producción en aspectos como la disminución de la tasa de cuellos de botella, la minimización del costo de manejo de materiales, la reducción de tiempos muertos (idle times), el aumento de la eficiencia y uso de la mano de obra, equipos y espacio. Se han conducido varias investigaciones para encontrar diseños óptimos de instalaciones. Los métodos heurísticos para optimización de distribución de planta son la búsqueda tabú (tabu search, TS), recocido simulado (simulated annealing, SA) y algoritmos genéticos; además de éstos, también se recomiendan técnicas de simulación para la optimización de diseño de instalaciones.
En este estudio se desarrolló una nueva metodología para la distribución óptima de planta en pequeñas y medianas empresas, usando la combinación de modelos matemáticos de posición y técnicas de simulación. El estudio de caso industrial en este análisis se enfocó en la inversión de la nueva instalación en la distribución existente.
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